Técnico 101: formulação de compostos plásticos

O ponto de partida é qual é a aplicação/produto final? Os formuladores são geralmente fornecedores de segundo ou terceiro nível da cadeia e nem sempre sabem qual será o produto final. O moldador pode fornecer apenas uma parte pequena ou integral do produto acabado. Portanto é muito importante saber em qual setor o produto estará, por exemplo, alimentício, farmacêutico, médico, industrial automotivo.

Não é apenas o custo que precisa ser controlado, mas, mais importante ainda, o lado da segurança. Diferentes formulações serão usadas em produtos em contato com alimentos em comparação com produtos industriais

.Perguntas que os formuladores podem fazer:

• Polímero de escolha para o composto?• Quais são as temperaturas típicas de processamento e os tempos de permanência do processo de fabricação e o produto final precisa ser protegido contra contato prolongado com altas temperaturas?• Em caso afirmativo, qual temperatura e por quanto tempo? • Quão importante é a resistência à luz e/ou resistência às intempéries?• Se for usado ao ar livre, para qual país e por quanto tempo é o requisito de expectativa de vida?• Há algum requisito de toxicidade, contato com alimentos, contato com o corpo humano, brinquedos, etc.?• Qual é o espessura mínima da parede da aplicação final? Isto é importante para saber se a opacidade/transparência é importante.• Para ajudar a projetar a melhor fórmula, devemos sempre ser informados da aplicação final.• Qualquer outra informação importante, como tipo e conteúdo de enchimento ou requisitos de aditivos que os clientes tenham solicitado especificamente ?

Vamos começar da seguinte forma:

Escolha do polímero Ao produzir formulações de compostos é importante saber exatamente o que se espera da aplicação final. Se for selecionada a escolha errada do polímero base, isso poderá resultar numa falha do produto que custará milhares, senão milhões de libras, e, no pior dos casos, num possível processo criminal, caso haja uma falha catastrófica que conduza a lesões pessoais ou mesmo à morte.

Portanto, antes de decidir qual polímero base deve ser usado para o composto, é preciso primeiro certificar-se de que o polímero selecionado possui as propriedades mecânicas adequadas para a aplicação final.

Escolha aditivaExistem muitos aditivos que podem ser usados ​​na formulação do composto para melhorar as propriedades do polímero base, alguns são adicionados para melhorar as taxas de produção, como auxiliares de processamento, um tipo comum é um fluoroelastômero, este mesmo aditivo também pode proporcionar melhor liberação do molde e evitar fratura por fusão em aplicações de filme soprado.

Outros aditivos comumente usados ​​incluem estabilizadores UV projetados para ajudar a prolongar a vida útil do polímero de base, sendo uma aplicação típica os assentos de estádios, ao ajudar a evitar que os assentos se tornem quebradiços e/ou descoloridos em um período de tempo muito curto. Um absorvedor de UV é outro tipo de aditivo frequentemente usado em conjunto com estabilizadores de UV para oferecer proteção de polímero e esse tipo de aditivo também pode ajudar a evitar que qualquer conteúdo sensível a UV de um recipiente seja danificado, particularmente relevante para algumas aplicações farmacêuticas e de alimentos e bebidas.

Os antioxidantes também são usados ​​para ajudar a evitar que os polímeros sofram degradação térmica durante o processamento ou quando em contato com o calor durante um período prolongado de tempo, como no caso de aplicações sob o capô automotivo.

Outras propriedades como baixo atrito, resistência ao impacto, viscosidade, antibacteriano, condutividade e antiestático, densidades crescentes ou decrescentes, bem como muitos outros desempenhos funcionais podem ser modificados selecionando os aditivos apropriados.

Escolha de preenchimento

As cargas são frequentemente utilizadas para modificar as propriedades do polímero base ou, em alguns casos, são adicionadas apenas para reduzir custos, sendo os tipos mais comuns carbonato de cálcio (giz), silicato de magnésio (talco), mica, contas e fibras de vidro, sulfato de bário. O nível de conteúdo de carga pode chegar a 80%, como é por vezes o caso quando se utiliza sulfato de bário para aumentar a densidade do polímero hospedeiro.